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本文摘要：涂料行业每年废气的废水、污泥、废气、废渣对环境的污染不能小视。

涂料行业每年废气的废水、污泥、废气、废渣对环境的污染不能小视。特别是在在涂料生产和用于过程中大量废气的VOC(有机挥发物)，早已引发国家有关部门和社会大众的高度注目，环保型粉末涂料的优势渐渐显出。”4月20日，中国化工学会涂料配色专业委员会秘书长刘泽曦在拒绝接受记者专访时回应，近年来粉末涂料的环境优好性和节能减排优势日益突显，行业面对绝佳的发展机遇。

环保型粉末涂料步入“黄金期”　　刘泽曦告诉他记者，《涂料行业“十一五”发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》，皆明确提出要大力发展环保型粉末涂料。其中，《涂料行业“十一五”发展规划》明确提出：到2010年，水性涂料、紫外线烧结涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固粉涂料等环保型涂料的产量不应占到涂料总产量的80%，各种涂料中VOC的含量减少50%。

禁令用于涉及国际公约规定的剧毒有害物质(如三丁基锡、滴滴涕等)，全面对涂料中有害物质(如重金属、苯系物、甲醛等)展开科学限量。同时，全面推行涂料清洁生产、安全性生产和文明生产。　　《涂料行业科技中长期发展规划》则明确提出：未来10年，我国将大幅度缩减传统溶剂涂料在工业涂料中的比例，使其所占到份额由目前的50%骤减至5%。用10～15年时间，对传统涂料产业实施新技术选育与改建，*必将传统溶剂涂料市场份额削减至1%以下。

　　“这些规划为环保型粉末涂料的发展获取了绝佳的机遇，今后还包括水性涂料和粉末涂料在内的环保型涂料将逐步代替传统溶剂型涂料，沦为市场的主导产品。而粉末涂料的环保、节约能源与经济性能，也不会大大被人们了解并拒绝接受，*终会沦为工业、民用、建筑等领域的*涂料品种。”刘泽曦说道。　　据介绍，粉未涂料的生产过程基本无“三废”废气。

经过近30年的发展，我国粉末涂料的生产工艺技术早已十分成熟期。粉末涂料的产品收率多达95%，生产过程中产生的含量大于5%的超细废粉通过重复使用系统重复使用后，可以新的用作生产，基本做了零排放。

同时，粉末涂料的储存、运输及销售环节没溶剂型涂料固有的火灾隐患和环境隐患，运输、储存与用于安全性。更加最重要的是，粉末涂料的配色(即用于)过程*物排放。粉末涂料的一次上粉率可以超过70%以上，过喷的粉末经过重复使用系统重复使用后回到供粉桶中，与新粉按一定比例混合后新的用于，其综合利用亲率多达95%。

即便是剩下的5%废粉，也可由配色企业重复使用，转交生产厂家新的加工后再行用，确实做了“三废”的零排放。　　与液体油漆比起，粉末涂料的优势更为显著。目前，液体油漆的上漆率只有30%～50%。

这意味著50%～70%的油漆在配色过程中无法涂抹到工件上，而变为废漆淤浆或VOC排出环境。由于这些废置淤浆的处置*艰难，而VOC不仅对人体危害，而且早已被证明是造成全球气候气候变化的主要温室气体之一。因此，发达国家从2000年前后就开始容许还包括油漆在内的有机溶剂型涂料的发展，并对家具、室内翻新用材料废气的VOC设置了严苛的限量标准。

随着欧盟、美、日等发达国家对进口产品“绿色壁垒”的大大提升，以及国内密集实施的一系列环保政策法规，将使还包括液体油漆在内的有机溶剂型涂料的发展受到更加多的容许，其在工业及民用涂料总量中的比重将大大缩减，并渐渐被集装饰、节约能源、经济、环保性能于一体的粉末涂料所代替。　　但刘泽曦同时认为，涉及标准的迟缓或缺陷于是以相当严重制约着我国粉末涂料产业的发展，这个问题必需尽早加以解决。比如，针对有机溶剂型涂料用于时获释的大量VOC，发达国家已先后实施了《汽车配色中VOC废气限量标准》、《建筑涂料中VOC限量标准》、《涂料中有害物质限量标准》等法规和标准，而我国目前尚不一部VOC限量废气国家标准，造成还包括油漆在内的有机溶剂等低VOC废气涂料大行其道，仍然占有着涂料产业主流方位。

以2008年为事例，我国工业涂料产量440万吨，绝大部分为溶剂型液体油漆，全年共计300多万吨的挥发性有机溶剂废气到大气中。　　为此，刘泽曦建议，国家不应尽早实施容许VOC排放量的法规和标准，缩减溶剂型涂料的生产和用于，为环保型粉末涂料和水性涂料的推展建构较好的政策环境，助推粉末涂料产业身体健康持续较慢发展，保证涂料工业“十一五”节能减排目标和中长期科技发展规划的构建。

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